6月13日，鄭煤機(jī)集團(tuán)10米超大采高智能化液壓支架完成首批交付。本報(bào)記者 聶冬晗 攝

    本報(bào)訊（記者 欒姍 胡舒彤）時(shí)隔5年，鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)再創(chuàng)“世界第一高”。6月13日，10米超大采高智能化液壓支架在鄭煤機(jī)原生數(shù)字化工廠(chǎng)交付，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到服務(wù)全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字制造和管理。這是繼2018年自主研制電液控制8.8米液壓支架后，鄭煤機(jī)首次通過(guò)數(shù)字化技術(shù)刷新世界煤礦支護(hù)裝備高度紀(jì)錄。

    據(jù)介紹，此次交付的鄭煤機(jī)10米超大采高智能化液壓支架共155臺(tái)，每臺(tái)寬2.25米、重127噸，根據(jù)陜西陜煤曹家灘礦業(yè)有限公司10米礦井地質(zhì)條件量身定制，其支護(hù)高度、工作阻力、支護(hù)中心距均為世界之最。

    從8.8米到10米，不僅僅是支護(hù)高度1.2米的拔高，更是對(duì)“超大”“超重”“超長(zhǎng)”3個(gè)支護(hù)裝備“極限制造”標(biāo)準(zhǔn)的挑戰(zhàn)。鄭煤機(jī)副總經(jīng)理、總工程師王永強(qiáng)說(shuō)，支護(hù)中心距超大，電液控制立柱缸徑超過(guò)630毫米；工作阻力超重，超過(guò)天車(chē)額定起吊能力22噸；支護(hù)高度超長(zhǎng)，頂梁、底座、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板等超過(guò)原結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)能力。

    鄭煤機(jī)原生數(shù)字化工廠(chǎng)基于數(shù)字孿生概念從零打造，正是破解這一系列制造難題的“集大成者”。在工廠(chǎng)破土動(dòng)工之前，鄭煤機(jī)就已經(jīng)在軟件系統(tǒng)中，遵循“工業(yè)4.0”的智造設(shè)計(jì)和運(yùn)營(yíng)理念，完成了從陜煤曹家灘礦業(yè)需求分析到液壓支架交付使用全過(guò)程的模擬、仿真和驗(yàn)證。在實(shí)體建設(shè)及運(yùn)營(yíng)階段，通過(guò)工業(yè)云大數(shù)據(jù)分析與“5G+工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，為10米超大采高智能化液壓支架實(shí)際生產(chǎn)提供實(shí)時(shí)可靠的數(shù)據(jù)支撐。

    在“極限制造”標(biāo)準(zhǔn)的反推下，鄭煤機(jī)原生數(shù)字化工廠(chǎng)在效率、質(zhì)量和可持續(xù)發(fā)展方面也樹(shù)立起新的行業(yè)標(biāo)桿。鄭煤機(jī)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)焦承堯說(shuō)，相比傳統(tǒng)煤機(jī)制造工廠(chǎng)，鄭煤機(jī)原生數(shù)字化工廠(chǎng)生產(chǎn)成本降低60%以上，產(chǎn)品交付時(shí)間縮短70%，生產(chǎn)效率提升2倍以上，采用行業(yè)領(lǐng)先的智能激光切割、焊接生產(chǎn)線(xiàn)，還安裝新風(fēng)、除塵等多項(xiàng)國(guó)際一流環(huán)保設(shè)備，致力于打造一座低碳、智能、高效的燈塔工廠(chǎng)。

    中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)劉峰說(shuō)，鄭煤機(jī)擁有行業(yè)最先進(jìn)的數(shù)字化工廠(chǎng)以及從技術(shù)到產(chǎn)品的最快轉(zhuǎn)化鏈條，在此基礎(chǔ)上刷新世界煤礦支護(hù)裝備高度紀(jì)錄，不是“線(xiàn)性關(guān)系的增加”，而是“幾何級(jí)數(shù)的增長(zhǎng)”，代表這家企業(yè)已具備世界煤機(jī)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。

    始建于1958年的鄭煤機(jī)是我國(guó)首臺(tái)液壓支架誕生地，從“中國(guó)第一架”到“世界第一高”，再到打破自己保持的行業(yè)紀(jì)錄，鄭煤機(jī)始終以振興民族裝備制造業(yè)為己任，不斷推動(dòng)中國(guó)煤炭開(kāi)采機(jī)械化、自動(dòng)化、數(shù)字化進(jìn)程，讓中國(guó)智造邁向新高度。